什么是硅膠復模？

硅膠模是小批量制造的方式之一，優點是時間快、花費少。利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。產品的材料可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高溫料、軟膠、硅橡膠等等。

真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件

硅膠復模制作產品過程

第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口；

第二步：用板子將原型圍住，為做模具做準備；

第三步：將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住；

第四步：將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠模具加速固化成型；

第五步：將原型從模具內取出；

第六步：根據產品所需要的材料，抽真空倒料；

最后一步：復制出的一些成品。

硅膠復模快速模具工藝制作小批量生產的優勢：

● 一套快速模具可生產20~30套產品。

● 產品表面精細，可滿足外觀設計驗證、結構測試等用途。

● 相比傳統開模后小批量生產，成本下降在70%以上

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