當您走進眼鏡店時，眼鏡公司花了大約18個月的時間來開發您在貨架上看到的每一個框架。現在考慮，眼鏡制造商可能會每周釋放150個新的框架設計。屆時，全球頂級眼鏡制造商將在今年發布超過12,000件新設計，涵蓋太陽眼鏡，老花鏡和商務眼鏡到智能眼鏡，運動服和安全穿戴。

從18個月到8周

想象一下潛在的模式轉變，如果你可以從這個開發和生產周期中減少15個月。

只有8周或更短的時間才是Stratasys正在談論的，本周在TCT伯明翰發布了我們新的眼鏡快速原型解決方案。該解決方案由全新的3D打印材料VeroFlex?組成，該產品印在Stratasys J750多色多材料3D打印機上。

與目前市場上可用的任何產品不同，這種全RP解決方案提供了獨特的價值組合：

快速模擬任何框架顏色和紋理設計的能力：

6種VeroFlex材料在青色，品紅色，黃色，白色，黑色和透明度中的各種組合從木紋到不同的顏色，不透明度，透明度和紋理效果，從木紋到熏制的玻璃，到一個不同的幾何和自由形式組合的世界。

這種能力使眼鏡設計師能夠探索新的，創新的想法，在正常的事物流中，通常會保持為正確的想法。設計需要臨時修改?沒問題。簡單地調整并再次打印。再次 - 每次迭代只需要幾個小時。直到它是完美的。

stratasys J750 3d打印機打印的透明眼鏡模型

功能測試框架原型的能力就像真實的一樣：

VeroFlex材料專門用于封裝眼鏡設計的復雜性，還包括他們需要通過的功能測試。該材料采用6種顏色，為眼鏡測試提供了經過精心校準的靈活性和耐久性，即：

跌落測試

鏡片安裝

壓力測試

耐磨性測試

裁決：為眼鏡設計師和制造商提供即時價值

3d打印眼鏡模型

據3Degrees研究公司創始人兼首席執行官Mike Vasquez說：

“眼鏡市場在新技術，定制需求和可追溯市場的推動下繼續擴大。隨著行業尋求最大限度發揮機遇，Stratasys針對框架和眼鏡配件的原型設計解決方案將縮短80%以上的上市時間，這將是一個有吸引力的解決方案，能夠為希望使零件使用的用戶提供即時價值高度的機械功能和外觀“。

J750 3D打印機可以制作逼真的全彩多材料部件與產品原型，從中性色到霓虹色，陰影到高光、紋理到漸變，系統能輕松實現超過36萬種顏色，實現無與倫比的逼真度。

J750不僅是一臺全彩3D打印機，它的強大更在于使用材料的多樣性。J750可使用14種基礎材料，更可同時裝載其中六種，這不僅減少了材料更換次數，多樣性更是大大提高。混合剛性、柔性、透明或不透明材料，以及復合材料模型制作，或在同一托盤上打印不同材質或顏色的部件，J750都能應對自如。

成型材料

     ? Vero系列不透明材料包括中性色調和鮮艷顏色

     ? Tango 系列柔性材料

     ? 透明的 VeroClear 和 RGD720

  數字成型材料

 數量不限的復合材料包括：

     ? 超過 36 萬種顏色

     ? 象牙色和綠色的數字 ABS和數字 ABS2

     ? 擁有不同肖氏硬度 A 值的類橡膠材料

     ? 半透明彩色色調

 支撐材料：SUP705 （可使用水槍移除）

 最大成型尺寸：490 x 390 x 200mm

 打印層厚：橫向打印層最薄為 14 微米

 工作站兼容性： Windows 7 和 Windows 8.1 64 bit

 網絡連接：LAN - TCP/IP

 系統尺寸和重量：

    3D 打印機：1400 x 1260 x 1100mm; 430 kg

    材料倉：670 x 1170 x 640mm; 152 kg

 操作條件：溫度 18-25 °C; 相對濕度 30-70% (不凝結)

 電源要求：? 100–120 VAC, 50–60 Hz, 13.5 A 單相

                ? 220–240 VAC, 50–60 Hz, 7 A, 單相

 合規性：CE, FCC, EAC

 軟件： PolyJet Studio 3D 打印軟件

 打印模式：? 高速：多達 3 種基本樹脂，27 微米

                  ? 高品質：多達 6 種基本樹脂，14 微米

                  ? 混合模式：多打 6 種基本樹脂，27 微米

 打印精度:    50 毫米以下的模型 20-85 微米；全尺寸模型 200 微米（僅適用于剛 性材料）

 打印分辨率:   ? X 軸方向：600 dpi

                      ? Y 軸方向：600 dpi

                      ? Z 軸方向：1800 dpi